工人日报-中工网记者 邹明强 通讯员 王政

4月8日，在马应龙药业集团股份有限公司的软膏生产车间里，记者看到10余米长的生产线上，多只蜘蛛手形状的仿生机械手正用于自动灌装、封装。精确的自动测量设备在完成产品的标准称重后，自动捆扎机和AGV云化智能小车则将产品打包成盒后自动转运，所有生产流程几乎全部由自动化设备“包干”。

偌大的车间一切生产工作井然有序，但却看不到几个工人师傅，这可与传统车间不太一样了。据园区负责人介绍，在马应龙生产园区内，能源、温湿度、水、洁净环境、污水、安环等数据现在均通过5G专网实时数据传输。工作人员通过数字孪生技术，对产线工艺过程实现了远程监控和实时跟踪。因此，生产线上也就少看到工人师傅的身影了。

所谓数字孪生技术，就是在数字模型中，一比一实时还原实际生产线，操作人员在电脑端即可全方位了解整条产线实况，毫米级延迟的5G专网是数字孪生技术得以实现的基础。

据了解，在2021年，为了满足马应龙药业对生产线效能提升、安全管理的需求，中国移动提供定制化5G网络，通过边缘计算技术，为马应龙生产园区实现专享模式的5G专网全覆盖。仅在软膏生产车间，就有千余采集点投入使用。此外，湖北移动还联合中信科运用数字孪生技术为马应龙药业打造虚拟工厂，提供AGV无人机车，5G数采系统、远程集控等工业互联网项目，让操作人员能远程对产线变化作出更快响应。

“自从整个生产园区完成移动5G专网覆盖后，膏栓车间自动化智能化产线进行了全面升级，原先车间每年生产软膏1.5亿剂支，现在产品交付周期已平均缩短一半以上。以前传统生产线上需要配备20名工作人员，现在已锐减至八名，未来部分产线前端操作人员还会继续减少。”企业工作人员说道。

据介绍，马应龙药业集团股份有限公司是一家拥有着百年历史的中华老字号传统制药企业，产品复杂、物料多样、过程复杂；过去，如何提高工艺流程间的配合一直是个难点，随着移动5G专网的全面覆盖，这些问题迎刃而解。