在机器轰鸣声中，无人叉车灵活穿梭在立体仓库单元间，从接收任务单到装车全部自动完成、数据实时上传平台；工人们进入操作间均佩戴智慧胸卡，当危险发生时按下“一键求救”功能，高精度融合定位功能立即能准确定位危险发生位置……在中科炼化智慧园区内，“高精尖”的应用场景比比皆是，这背后的功臣就是5G。由中科炼化、湛江移动联合打造的“5G+智慧能源化工”平台完成建设并正式上线试运行，以新技术的应用为化工产业带来更高效、更安全、更智能的选择。

　　“我们之前采用的通信技术，网络能力无法满足业务需要，对工厂软硬件的稳定性要求极高，设备运行一旦出错，损失非常大。”中科炼化管理人员告诉记者，此前装置区光纤难以广泛分布，自引入5G后，人工智能等新技术就有了用武之地，加上其高速、稳定的性能，切实满足了智能化工的需求。

　　来到仓库，这个仓库“科幻感”十足，150多个仓位上的货物，安装了5G通信模块的无人叉车自动分拣、运送、装车，让人眼前一亮。“以前，货物进出需要仓库管理员逐一负责，每天要统计各种数据。现在有了5G加持，数据实时上传，机器按照自动化轨迹运行，不需要人为干预，还可以实时统计库存，节省了大量时间和人力成本。”仓库管理工作人员说。

　　在中科炼化的厂房，员工佩戴智能工牌进入生产车间，智能工牌运用了高精度融合定位技术，员工定位标签进入定位区域时，人员标签将通过蓝牙检测读取并经过5G专网发送周围的信标信息到相关服务器。能够让人员在误入、靠近危险区域时及时报警；系统内可根据需要将一些区域划定电子围栏，当有不相关人员靠近、误入区域，或工作人员在区域内超时作业时，系统会及时告警，进行风险提示，员工在遇到危险时也可“一键求救”。该系统融合了5G大带宽、低时延、广连接的技术特性与北斗系统导航、定位、授时和短报文通信等能力，实现人员高精度定位，为厂区安全管控、作业可视、应急联动等提供大量底层数据，为智能工厂各类上层应用提供依据，促进工厂万物智联与精准协同。

　　这些都得益于湛江移动为中科炼化量身打造的“5G+智慧能源化工解决方案”，包括5G SA专网+UPF核心网下沉，实现5G实景空间指挥、5G+人机互动、5G智能仓储等功能。湛江移动率先提出了建设运营商5G行业专网，采用SA模式+UPF智能组网技术，5G+UPF下沉端到端数据传输平均时延低于35ms，还实现5G端到端的切片功能，并通过划分不同的能力切片，满足中科炼化不同业务的差异化业务需求，为中科炼化园区5G智慧应用夯实了基础。如今，在中科炼化私有云后端，一个后台“人工智能大脑”能够直接跟前端2个工厂、10个车间、650台设备和约200个移动终端——近200个前端点同时进行交互和控制，通过5G信号把数据全部“上私云”，然后在本地内网进行精准总控，满足不同车间个性化应用场景的需求。仓库存储率提升了20%，企业安全生产也更有保障了。

　　目前，领先企业推进5G与工业互联网融合创新的积极性不断提升，应用范围向生产制造核心环节不断延伸，5G+工业互联网在推动制造业向数字化、网络化、智能化转变过程中正迸发出磅礴力量。

（文章来源：南方Plus）